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【汇总】潍坊球墨井盖的生产标准是什么 潍坊球墨井盖的检验方法

发布时间:2018-12-03 来源:/news/161.html

我公司是国内提供球墨铸铁井盖、厂家,价格等产品和服务的知名公司,之前也为大家介绍过一些潍坊球墨铸铁井盖相关的内容,今天就再来学习下"潍坊球墨井盖的生产标准是什么 潍坊球墨井盖的检验方法"

【汇总】潍坊球墨井盖的生产标准是什么 潍坊球墨井盖的检验方法

1)技术标准:

????? a.井盖材料采用球墨铸铁井圈直径密封范围为正负2毫米,井盖与井圈高低配合精度为正负1毫米,配合间隙为3毫米。

????? b.井圈井盖抗拉强度大于500N/平方毫米,硬度标准为HB190-230。井盖承压满足建设部CJ/T3012-93《铸铁检查井盖》的行业标准规定,重型井盖承压360KN,轻型井盖210KN。

c.T型橡胶圈采用三元乙丙橡胶,性能指标重型GB-7529-87国家标准。

d.防盗功能是通过井座固定轴与井盖连接,另一侧用销具固定此方法来完成,具有牢固的防盗和抗气蚀、水蚀。

2)生产流程

A.原材料控制:

???? a.生铁:每批生铁进厂必须进行检测 ≤0.08?????? ≤0.04合格后方可入库,如不合格拒绝使用。

?? b.检测频次:30吨以下每批三个样品30吨以上每批五个样品

c.回炉料:为了确保产品质量稳定,回炉料的投放严格控制在30%的比例之内。

d.稀土镁硅铁合金 牌号:FeSiMg(T-II)RERE%?????

3)熔炼及控制方式

A.熔炼方法(球墨铸铁井盖、井圈)

a. 1.5吨双频电炉熔炼:出炉温度在1400--1500℃

b. 每包铁水重量:1500kg/包

c.稀土镁合金加入量1.4%-1.6%

B.控制方式

??? a.每包铁水球化之前检测一次出炉温度,控制范围1400-1500℃。

b.每包铁水球化完毕后,检测一次铁水温度,控制范围在1360℃以上。

c.每日进行原铁水1—2个样品的五元素检测,用以控制铸件材质及炉料回收使用的稳定性。

d.每包铁水浇注控制时间最长为10分钟(球化反应后)超过此时间作为报废处理。

e.每包铁水浇注完毕后,将事先预制标牌(上面刻有该包次的序号)插入该包浇注的铸件的浇口杯中,用以防止不同包次混淆。

f.每包铁水浇注后期制作抗拉试棒毛坯,作为一个检验批次,做机械性能、金相组织及硬度的检测。

g.落沙时,根据号牌分别堆放,不同包次不能混淆,等待试棒及金相的检测结果。

h.试棒机械性能结果合格后,通知车间清理。发现不合格包次,依照标志牌号码逐个报废。

4)检验标准

A.井盖的检验:严格按照检验标准执行。

???? a.外观:无明显铸造缺陷,图案清楚,字迹清晰。

b.平度检验:用专用胎具检验井盖的平度。

制作一个直径为产品尺寸,深度37mm的胎具,上述尺寸通过机加工而成,井盖放在胎具中,不能有晃动及响声,井盖不得高于胎具,深度(37mm)配合间隙在3mm。

c.承重载荷采用抽检方式

在压力机做试压试验,井盖承压360KN或210KN确认合格批次。

B.井圈检验

a.外观:无明显的铸造缺陷。

b.用专用工具检测井圈直径,控制范围直径在井盖尺寸,深度40mm,螺栓孔要用专用检具逐检。

C.配合及喷漆检测

a.T型胶圈与井圈配合,胶圈放在T型槽要平,不超长或超短,粘接牢固,配合间隙不大于1mm。

b.井盖与井框配合组装要平,不晃动、无声响,盖与框高低配合不超过1mm。

c.T型胶圈先粘牢固,再喷漆,井盖(圈)喷漆均匀潍坊,潍坊球墨井盖的生产标准是什么无锈斑。

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钢纤维混凝土检查井盖承载能力的试验装置和试验方法

  A1、钢纤维混凝土检查井盖的承载能力试验在专用的承载能力试验装置上进行。

  A2、试验装置由机架、橡胶垫片、刚性垫块、加压装置、测力仪组成。

  A2.1配套支座支承面应与井盖接触面匹配,且平整。

  A2.2橡胶垫片在刚性垫块与井盖之间,其平面尺寸应与刚性垫块相同,厚度为6mm—10mm,且其有一定的弹性。

  A2.3刚性垫块为直径356mm,厚度等于或大于40mm,上、下表面平整的圆形钢板。

  A2.4承载能力试验装置是由对井盖施加荷载的机架和加压泵等组成,能施加的荷载不小于500kN,其工作面尺寸必须大于检查井盖配套支座最大外缘尺寸。

  A2.5传感器的测力范围应使试验荷载在其量程的30%—80%之间。

  A3、试验荷载应符合表2的规定。

  A4、试验程序

  A4.1每批试件抽检2块。

  A4.2将试件安置在试验装置上,调整刚性垫块的位置,使其中心与井盖的几何中心重合。

  A4.3裂缝荷载检验

  以1kN/s—3kN/s的速度加载,按裂缝荷载值分级加荷,每级加荷量为裂缝荷载的20%,恒压1min,逐级加荷至裂缝出现或表2规定的裂缝荷载,然后以裂缝荷载的5%的级差继续加载,同时用塞尺或读数显微镜测量裂缝宽度,当裂缝宽度达到0.2mm时,读取的荷载值即为裂缝荷载值。

  A4.4破坏荷载检验

  读取裂缝荷载值后继续按表2规定的破坏荷载分级加荷,每级加荷量为破坏荷载的20%,恒压1min,逐级加荷至表2规定的破坏荷载值,再继续按破坏荷载值的5%的级差加载至破坏,读取检查井盖的破坏荷载值。

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